Wróć do bloga
Podstawy
9 min15.12.2024

GHP i GMP - Dobre Praktyki Higieniczne i Produkcyjne

Wszystko o GHP i GMP. Czym się różnią, jak je wdrożyć i dlaczego są fundamentem systemu HACCP.

Czym są GHP i GMP?

GHP (Good Hygienic Practice) i GMP (Good Manufacturing Practice) to systemy zapewniające podstawowe warunki higieniczne i technologiczne w zakładach żywnościowych.

  • GHP – Dobra Praktyka Higieniczna
  • GMP – Dobra Praktyka Produkcyjna

Są one fundamentem systemu HACCP – bez prawidłowego wdrożenia GHP/GMP, system HACCP nie może funkcjonować efektywnie.

GHP vs GMP - różnice

AspektGHPGMP

FokusHigienaTechnologia produkcji DotyczyCzystości, sanitariówProcesów, receptur PrzykładyMycie rąk, dezynfekcjaTemperatury obróbki, czasy

Obszary GHP (Dobra Praktyka Higieniczna)

1. Higiena osobista pracowników

  • Czysta odzież ochronna (fartuch, czepek, rękawiczki)
  • Regularne mycie i dezynfekcja rąk
  • Brak biżuterii, lakieru do paznokci
  • Zakrywanie ran i skaleczeń
  • Badania lekarskie do celów sanitarno-epidemiologicznych
  • 2. Higiena pomieszczeń

  • Regularne mycie i dezynfekcja powierzchni
  • Oddzielne strefy: brudna / czysta
  • Odpowiednia wentylacja
  • Właściwe oświetlenie
  • Łatwe do mycia powierzchnie
  • 3. Higiena urządzeń i sprzętu

  • Czyszczenie po każdym użyciu
  • Okresowa dezynfekcja
  • Przeglądy techniczne
  • Używanie sprzętu zgodnie z przeznaczeniem
  • 4. Zaopatrzenie w wodę

  • Woda pitna do produkcji i mycia
  • Regularne badania jakości wody
  • Właściwe instalacje wodociągowe
  • 5. Usuwanie odpadów

  • Segregacja odpadów
  • Szczelne pojemniki
  • Regularne opróżnianie
  • Umowy z firmami wywozowymi
  • 6. Zabezpieczenie przed szkodnikami

  • Deratyzacja i dezynsekcja
  • Moskitiery, pułapki
  • Zamknięte drzwi i okna
  • Monitoring obecności szkodników
  • Obszary GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna)

    1. Przyjęcie surowców

  • Kontrola jakości przy dostawie
  • Sprawdzenie temperatury
  • Weryfikacja dat ważności
  • Dokumentowanie przyjęć
  • 2. Przechowywanie

  • Odpowiednie temperatury (lodówka, zamrażarka)
  • Segregacja produktów
  • Zasada FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło)
  • Oznakowanie i datowanie
  • 3. Obróbka wstępna

  • Mycie warzyw i owoców
  • Rozmrażanie w kontrolowanych warunkach
  • Oddzielne deski do różnych produktów
  • Unikanie krzyżowego zanieczyszczenia
  • 4. Obróbka cieplna

  • Osiągnięcie odpowiedniej temperatury wewnętrznej
  • Kontrola czasu obróbki
  • Zapisywanie parametrów
  • Kalibracja termometrów
  • 5. Schładzanie i przechowywanie

  • Szybkie schładzanie po obróbce cieplnej
  • Przechowywanie w odpowiedniej temperaturze
  • Oznakowanie produktów gotowych
  • Kontrola czasu przechowywania
  • 6. Dystrybucja i wydawanie

  • Utrzymanie temperatury podczas wydawania
  • Kontrola czasu ekspozycji
  • Odpowiednie naczynia do serwowania
  • Ochrona przed zanieczyszczeniem

Dokumentacja GHP/GMP

Procedury (instrukcje pisemne)

  • Procedura mycia i dezynfekcji
  • Procedura mycia rąk
  • Procedura przyjęcia towaru
  • Procedura przechowywania żywności
  • Procedura usuwania odpadów
  • Procedura zwalczania szkodników

Formularze (zapisy)

  • Karta kontroli temperatury
  • Karta przyjęcia towaru
  • Karta mycia i dezynfekcji
  • Rejestr szkoleń pracowników
  • Rejestr przeglądów technicznych

Związek GHP/GMP z HACCP

Schemat:

  • Fundamenty: GHP + GMP
  • ↓ System HACCP
  • ↓ Bezpieczeństwo żywności
  • GHP/GMP to programy wstępne – muszą funkcjonować prawidłowo, zanim wdrożymy HACCP. Bez czystych pomieszczeń, przeszkolonych pracowników i prawidłowych procesów, analiza zagrożeń HACCP nie ma sensu.

    Wdrażanie GHP/GMP krok po kroku

  • 1. Audyt wstępny – oceń aktualny stan
  • 2. Opracuj procedury – spisz instrukcje dla każdego obszaru
  • 3. Przeszkol pracowników – każdy musi znać procedury
  • 4. Wdróż monitoring – prowadź zapisy na bieżąco
  • 5. Weryfikuj – regularnie sprawdzaj skuteczność
  • 6. Aktualizuj – dostosowuj do zmian w działalności
  • Najczęstsze błędy

  • 1. Procedury na papierze – są, ale nikt ich nie stosuje
  • 2. Brak zapisów – "robimy, ale nie notujemy"
  • 3. Nieaktualne dokumenty – procedury sprzed lat
  • 4. Brak szkoleń – pracownicy nie znają zasad
  • 5. Selektywne stosowanie – "dziś nie mam czasu"

Podsumowanie

GHP i GMP to nie biurokracja – to praktyczne zasady zapewniające bezpieczeństwo żywności. Bez nich system HACCP nie może działać skutecznie.

---

Potrzebujesz procedur GHP/GMP? Wygeneruj kompletną dokumentację w 5 minut, dostosowaną do Twojego zakładu.

Potrzebujesz dokumentacji HACCP?

Wygeneruj profesjonalną dokumentację HACCP dla swojego zakładu w zaledwie 5 minut. Zgodna z wymaganiami Sanepidu.